發(fā)布日期:2012-11-21 11:45 瀏覽次數(shù):
一、什么是PLC控制柜(可編程控制柜)
PLC,programmable logic controller (PLC),可編程控制柜,控制柜指成套的控制柜,可實現(xiàn)電機,開關(guān)的控制的電氣柜。
PLC控制柜PLC控制柜組成部分一般有:
1:空開:一個總的空氣開關(guān),這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都必須要有的一個東西。
2:PLC:這個要根據(jù)工程需要選擇。打個比方如果工程小可以直接就是一個一體化的PLC 但如果工程比較大 可能就需要模塊、卡件式的,同時還可能需要冗余(也就是兩套交替使用)。
3:24VDC的電源:一個24VDC的開關(guān)電源,大多數(shù)的PLC都是自帶24VDC的電源,根據(jù)是否確實需要來定是否要這個開關(guān)電源。
4:繼電器:一般PLC是可以直接將指令發(fā)到控制回路里,但也可能先由繼電器中轉(zhuǎn)。打個比方,如果你PLC的輸出口帶電是24VDC的,但是你的控制回路里畫的圖 需要PLC供的節(jié)點卻是220VAC的,那么你就必須在PLC輸出口加上一個繼電器,即指令發(fā)出時 繼電器動作,但后讓控制回路的節(jié)點接到繼電器的常開或常閉點上。也是根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。
5:接線端子:這個肯定是每個柜子都必不可少的東西 根據(jù)信號數(shù)量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意,如果你的控制柜內(nèi)還需要有其他的東西 就看情況增加。比方說你有可能要對某些現(xiàn)場的儀表或者小控制箱供電,可能你就得要增加空開數(shù)量?;蛘吣阋狿LC接至上位機,可能就需要增加交換機什么的。視情況而定。
二、可編程控制器的產(chǎn)生
PLC的誕生
1、 隨著半導(dǎo)體技術(shù),尤其是微處理器和微型計算機技術(shù)的發(fā)展,在20世紀70年代初期、中期,設(shè)計制造出可編程邏輯控制器PLC,它能完成順序控制,僅有邏輯運算、定時、計數(shù)等控制功能。
2、 20世紀70年代末至80年代初,可編程控制器的處理速度大提高,增加了許多特殊功能,使得可編程控制器不僅可以進行邏輯控制,而且可以對模擬量進行控制。
3、 20世紀80年代以來,隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅猛發(fā)展,以16位和32位微處理器為核心的可編程控制器也得到迅猛發(fā)展,其功能越來越強。PLC具有了高速計數(shù)、中斷技術(shù)、PID調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)通信功能。
4、 1985年1月國際電工委員會(IEC)制定了PLC的標準。
三、PLC的特點
1、可靠性高,抗干擾能力強
2、通用性強,使用方便
3、采用模塊化結(jié)構(gòu),系統(tǒng)組合靈活方便
4、編程語言簡單、易學(xué),便于掌握
5、系統(tǒng)設(shè)計周期短
6、對生產(chǎn)工藝以身試法適應(yīng)性強
7、安裝簡單、調(diào)試方便、維護工作量小
四、可編程控制器的分類
1、 按輸入/輸出點數(shù)分
a) 小型機
小型PLC I/O總點數(shù)在256點以下,用戶程序存儲容量在4KB左右。
b) 中型機
中型PLC I/O總點數(shù)在256∽2048點之間,用戶程序存儲容量在8KB左右。
c) 大型機
大型PLC I/O總點數(shù)在2048點以上,用戶程序存儲容量在16KB以上。
2、 按結(jié)構(gòu)形式分
a) 整體式
b) 模塊式
3、 按生產(chǎn)廠家分
在全世界有上百家PLC制造商,其中占PLC市場80%以上的生產(chǎn)公司是:德國的西門子(SIEMENS)公司、法國的施耐德(SCHNEIDER)自動化公司、日本的歐姆龍(OMRON)和三菱公司。
五、 可編程控制器技術(shù)性能指標
1、 I/O點數(shù)
I/O點數(shù)是指PLC外部I/O端子的總數(shù)。如FX毓的I/O點數(shù)較多為256。
2、 掃描速度
一般指執(zhí)行指令的時間,單位是μs/步,有時也以執(zhí)行1000步指令的時間計,單位為ms/千步,通常為10ms,小型PLC的掃描時間可能大于40s。
3、 內(nèi)存容量
通常以PLC所能存放用戶程序的多少來衡量。
4、 指令系統(tǒng)
PLC指令的多少是衡量其軟件功能強弱的主要指標。PLC具有的指令種類越多,它的軟件功能則超強。
5、 內(nèi)部寄存器
寄存器的配置情況是衡量PLC硬件功能的一個指標。這些寄存器主要用以存放變量狀態(tài)、結(jié)果和數(shù)據(jù)等。
六、PLC的應(yīng)用
1、 開關(guān)量邏輯控制
2、 模擬量控制
3、 過程控制
4、 定時和計數(shù)控制
5、 順序控制
6、 數(shù)據(jù)處理
7、 通信和聯(lián)網(wǎng)
七、 PLC的發(fā)展趨勢
1、 系列化、模塊化
2、 小型機功能強化
3、 中、大型機高速度、高功能、大容量
4、 低成本